步入式恒温试验室 老化间采用组合拼装式库板结构，它将直接构成一个密闭的试验空间。所有材料均选用优质的原材料，并按照可靠的质量保证标准制作。保温库板各关键部位均受严格控制，以方便运输，现场快速组装。免去日后繁杂的维修保养。

步入式恒温试验室 老化间产品特点

A、设备整体采用拼装形式，各组件运输到用户现场后进行总装，并通电进行综合调试。

B、箱体库板：主箱体采用高强度岩棉保温层标准库板[厚度75mm]拼接，中间隔热材料：耐高温阻燃岩棉隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳；

C、实验室顶板板采用PU高密度聚氨酯板，双面彩钢，结实耐用。

D、排气孔：每个试验室的顶部左右开有排气孔，装有轴流风机，试验室右侧下部开进气孔，当试验室发生超温情况时会自动打开换气，防止出现超温损坏及室内气压变化造成箱体变形；

E、箱体大门：科学设计；大门拉手为内外开启式，门缝处装有特别设计加工的双道柔软的硅橡胶密封带。

F、观察窗：在试验室门上开内嵌大型钢化玻璃观察窗2块，试验室两侧安装观察窗各两个，方便观察实验室内老化情况。

G、观察灯：每个室内顶部装防潮防爆的观察灯4只，方便观察内部试验情况。

H、控制柜：放在箱体的右侧，操作顺势方便、美观大方。所有电线均有序号和编号，线路清楚，一目了然。

实验室结构:

1，可拆装现场拼装结构方式。

2，库房板: 房体采用 75MM 岩棉板装配而成，外面 0.6 厚彩钢，内部 0.6 厚彩钢板。模块化组合，板材之间连接固定为隐藏式，紧固件不外露，安装拆卸方便。五面保温，板面复 PVC 保护膜，避免伤痕、污迹破损，外形美观大方

3，实验室箱门:、

4，测试门一组，科学设计大门结构

5，设备门内侧有安全门，装有可以从内向外打开的安全装置。

6，门上装有一扇30cm×40cm（宽*高）玻璃观察视窗。

7，测试门与房体采用耐高低温双层高涨性密封条，以确保测试区密闭

8，穿线孔：以备外接电源或信号线，安装位置依客户，数量可按客户预留。

送风循环系统:马达:AC380V

钢质加长轴心

风扇: 钢质扇叶（SIROCCO FAN）

控制系统：TEMI智能数显控制仪表：具有PID自整定调节，控温稳定、操作简单方便、安全可靠。

温度传感器：优质PT100传感器，精度高、波动度小、长寿命。

人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼顾。

输入采用数字校正系统，测温稳定，具备温度补偿功能可方便修正温度实际偏差。

具备位式调节和AI人工智能PID调节功能，多种报警模式。

设备配有定时器，具有定时关机和计时功能，时间到后可自动停机，省去人工计时操作的麻烦。,

主要电器组件:

交流接触器: 施耐德.

热继电器: 施耐德.

温度控制器: TEMI.

超温保护器: 彩虹

电源总开关: 正泰

固态继电器: 中国台湾TBS

按钮开关: 欣灵

加热装置：不锈钢翅片加热管，安装方便，易于维修和更换。

安全保护装置：电源超载、短路保护。

箱体接地保护：箱体内壁连接成一个整体，且与外界大地接地连通。

超温保护：为了防止样品因箱内温度高而损坏，当实际温度超过设定值后自动切断电源，并产生报警提示，从而实现保护样品的目的。

电源缺相报警：防止电源因缺相原因造成各相电流不平衡，影响加热效果。

安全式接线端子。

报警讯响提示：装有声光报警提示装置、产生报警会及时发出声光提示。

老化架供电：（选配）220v工业插头，均匀分布在老化室两侧，方便插接，每路插头配单独空开，每组电源配线6平方耐高温线，配线穿管不裸露。

步入式恒温试验室 老化间技术参数：控制方式与特色：平衡调温控制系统（BTHC）+特殊设计之风扇送风强制循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。

性能：在无试验负荷、无或架情况下稳定2小时后测定的性能。另外，关于温度上升时间是指在室温＋25℃,空载时的性能：

温度范围:RT+10℃～85℃.

仪表解析精度：0.1℃

仪表控制精度±1.0℃

温度波动度:≤±0.5℃.

温度均匀度: ≤±3.0℃.

温度偏差：≤±2.5℃

升温速率：RT～80℃,平均1～3℃/min(非线性空载).

※ 温度变化速率为空气温度变化速率,而非产品温度变化速率.

要求设备：试验室用电源 a. 电源:AC 3 ∮ 5 W 380V 50/60HZ.

※电压变动充许值: 定格电压的±10%

从验收合格之日起进行三年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司*免费维修）。对于超过保修期的服务，只收取相应成本费用。

设备在使用过程中出现的问题应在30分钟内作出反应，24小时内及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题。

承诺提供终生免费技术支持。

安装调试及验收

需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件，并负责将设备就位，相应其它部件、附件处于可安装状态。

供方负责在需方所在地进行现场安装调试，并提供安装调试记录，安装调试完成后，由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。